分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

　　分子蒸餾又稱短程烝餾，是實現(xiàn)分離的一種基本方法。其主要是根據(jù)相對分子質(zhì)量的差異，利用分子具有不同的平均自由程而達到分離的目的。目前，分子蒸餾技術(shù)在石油、醫(yī)藥、食品、精細化工和油脂等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。分子蒸餾過程可分如下四步：

　　分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散

　　通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

　　分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

　　蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

　　分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

　　蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

　　分子在冷凝面上冷凝

　　只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

　　分子蒸餾是一種非平衡態(tài)下的非常規(guī)蒸餾，尤其在油脂精煉工藝上具有受熱時間短、分離程度高、收率高，工藝清潔環(huán)保等優(yōu)勢。

　　河南亞臨界機械裝備公司為您量身定制各種規(guī)格的分子蒸餾設(shè)備，并提供來料實驗及代加工服務(wù)。